透光導電絲網(wǎng)，透光屏蔽導電膜如何定型？具體技術規(guī)格有哪些？

透光屏蔽材料 透光導電屏蔽絲網(wǎng) 柔性透明導電膜片

一、觀察顯示窗口是機箱等屏蔽體中電磁泄漏量較大，且最難處理的一類孔縫。屏蔽透光材料既能屏蔽輻射干擾，又能透光，是觀察顯示孔唯一可用的屏蔽材料。目前已廣泛應用于雷達顯示器、計算機顯示終端、打印機、電臺、頻譜儀、精密儀器儀表等的數(shù)字及圖像顯示窗口、電子方艙以及屏蔽室觀察窗口的屏蔽。了解并掌握屏蔽透光材料的屏蔽機理、關鍵的性能參數(shù)以及相關的應用技術，對于正確地進行顯示觀察孔的屏蔽設計是至關重要的。

二、透光屏蔽材料大致分為以下三類：

（1）薄膜類：

金屬鍍膜玻璃：金屬鍍膜玻璃是采用真空濺射等工藝在普通或鋼化玻璃表面形成致密導電膜而制成的，具有透光率高、無光學畸變、環(huán)境適應性強等優(yōu)點，適用于各種形狀、尺寸的顯示觀察窗口，是屏蔽透光材料中所需成本最低的一類材料。

有機導電膜：特種工藝制成的帶有金屬薄膜的聚脂膜，具不易破損，應用方便的優(yōu)點。

（2）絲網(wǎng)類：金屬絲網(wǎng)夾芯型玻璃是采用熱熔壓工藝，將經(jīng)過導電防腐蝕處理的高密度金屬絲網(wǎng)夾入兩層普通玻璃中而制成的，具有屏蔽效能高、安全性好的特點，是目前 CRT等高發(fā)射功率顯示器應用最多的一種材料。

（3）微孔類：發(fā)泡金屬透光板是采用特殊工藝將鎳、銅、鐵等金屬發(fā)泡（帶有大量微孔）而制成，是所有屏蔽透光材料中屏效最高且所需成本較低的一種材料，尤其適用于方艙觀察窗等非字符圖像顯示窗口。

三、薄膜屏蔽材料屬于無孔縫的屏蔽體，由于其厚度ι很薄，因而其屏蔽效能恒定，不隨頻率的增加而增大。 絲網(wǎng)夾芯型玻璃中的金屬絲網(wǎng)目數(shù)很高，孔徑較小（孔徑遠小于所需抑制的電磁波波長），因而具有較高的屏蔽效能。低頻時其屏蔽效能較高，而高頻時由于孔縫泄漏的影響變大，致使其高頻屏蔽效能有所降低。

四、發(fā)泡金屬材料的屏蔽原理及屏蔽效能特點與絲網(wǎng)夾芯型玻璃相同。但相對于絲網(wǎng)夾芯型玻璃，發(fā)泡金屬的孔徑和厚度都較大，透光率較高。由于其微孔呈連續(xù)重疊狀，對電磁波具有多重反射的作用，因而其高頻屏蔽效能較絲網(wǎng)夾芯型玻璃要高。

五、進行顯示觀察窗口的屏蔽設計除了選擇適當?shù)钠帘瓮腹獠牧贤?，合理地設計與機箱等屏蔽體的安裝連接方式也非常重要。

屏蔽透光材料的安裝要點：

必須保證導電層（膜、絲網(wǎng)或發(fā)泡金屬）與機箱箱體無縫導電連接;

必須保證玻璃不與機箱箱體剛性連接，必須采取緩沖措施。

六、

透光導電屏蔽絲網(wǎng)  　

廣泛應用于PDP等離子彩電視窗和雷達顯示器、計算機顯示終端、打印機、電臺、頻譜儀、精密儀器儀表等的數(shù)字及圖像顯示窗口屏蔽，該材料具有高度透光性和電磁波屏蔽、易于接地。

具體技術指標和應用圖示請參考下列圖表：

技術指標

七、柔性透明導電膜片

柔性透明導電膜片是通過特殊的方法，在透明聚脂膜片上形成高導電表面，該導電膜具有極高透明度（70-80%）?？朔Ｒ?guī)屏蔽透明度低（40%）的特點，同時膜片很薄（0.13mm），可以直接貼覆在常規(guī)玻璃或有機玻璃表面，EMI電磁干擾屏蔽，由于膜片本身帶有保護層，可以在惡劣的工作環(huán)境中工作。

1）應用場合

柔性透明導電膜片是專門用于電場和平面波的屏蔽和需要接地或抗靜電等場合，特別適用于高透明度和中等屏蔽性能的機箱透明窗口，如儀表表盤、液晶顯示器、指示燈面板、高分辨彩色顯示器等。

2）技術性能

3）使用說明

1  透明導電膜片一面導電，一面不導電。使用時，為保護導電面，在設計安裝時應使用導

電面向里，不導電面向外；

2  透明導電膜片很薄，同時透明度很高，可直接與原面板玻璃周邊迭在一起使用；

3  透明導電膜片周邊必須良好接地，才能發(fā)揮屏蔽性能，其中一種方便方法是選用本公司

銅或鍍錫銅屏蔽不干膠帶，利用屏蔽不干膠帶的導電不干膠與透明導電膜片導電面形成

電連接，同時實現(xiàn)結構上粘接固定，

   具體方法有以下三種建議：

   A 形成接地邊框

     將導電屏蔽不干膠帶沿膜片周邊平滑粘接，是導電膜片正、反兩面均有接地面，粘接寬度W可根據(jù)需要

     確定，保證獲得足夠粘接強度和接地面積即可。

   B 機械方法固定

     將導電膜片與原來機箱玻璃夾在一起，利用原設計的機械固定方法固定，確保導電膜片的接地面與機

     箱直接電接觸，實現(xiàn)導電連接。

   C 直接粘接固定

     將導電膜片用屏蔽膠帶直接固定在機箱內側導電面上。當然，亦可用環(huán)氧導電膠直接將導電膜片粘接

     在機箱內側導電面上。